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顧名思(si)義(yi)，濟(ji)南注(zhu)塑模具條紋缺陷就(jiu)是熔料進入模腔后(hou)沒有(you)充填完全,導致(zhi)塑料件缺料.那怎(zen)么造成條紋缺陷的原因有(you)哪些呢，又該怎(zen)么解決(jue)呢？

1,設(she)備(bei)選(xuan)型(xing)不當: 在選(xuan)設(she)備(bei)時,機(ji)臺的熔膠量(liang)必須大于制品的熔 膠量(liang),注塑制件(jian)重量(liang)只能占機(ji)臺總熔膠量(liang)的 85%.

2,供(gong)料(liao)(liao)不(bu)足:加料(liao)(liao)口是(shi)否有(you)" 架橋(qiao)" 現象,可適當增(zeng)加螺(luo)桿注射 行程,增(zeng)加供(gong)料(liao)(liao)量.

3,原(yuan)料(liao)流(liu)動(dong)性差(cha): 改善模具澆(jiao)注(zhu)系統的滯(zhi)流(liu)缺(que)陷,合(he)理設置澆(jiao)膠 位置,擴大澆(jiao)口(kou),流(liu)道和注(zhu)料(liao)口(kou)尺寸以及采用較大的噴嘴,適當 提高原(yuan)料(liao)溫度.

4,澆注(zhu)系(xi)統設(she)計不(bu)合理: 設(she)計澆注(zhu)系(xi)統時,要(yao)注(zhu)意(yi)澆口平衡,各(ge)(ge) 型(xing)(xing)腔(qiang)內(nei)塑件的重(zhong)量(liang)要(yao)與澆口大小成正比,是各(ge)(ge)型(xing)(xing)腔(qiang)能(neng)同時充滿,澆口 位(wei)置要(yao)選擇在厚壁部位(wei),也可以采用分澆道平衡布置的設(she)計方案.

5,模(mo)(mo)具(ju)排(pai)氣不良: 檢查有無冷(leng)料腔,或位(wei)置是否正確(que),對于型腔 較(jiao)深的(de)模(mo)(mo)具(ju),應在(zai)欠注(zhu)的(de)部位(wei)增設排(pai)氣溝槽和排(pai)氣孔(kong),在(zai)合模(mo)(mo)面(mian)上(shang)可 開設深 0.02 -0.04mm,寬(kuan)度為 5-11mm 的(de)排(pai)氣槽,排(pai)氣孔(kong)應設置在(zai)型 腔的(de)最終充(chong)填處.此(ci)外在(zai)工藝(yi)操作(zuo)方面(mian),可通(tong)過(guo)提高模(mo)(mo)具(ju)溫度,降低 注(zhu)射速度,減(jian)小澆注(zhu)系統阻力(li),以及減(jian)小合模(mo)(mo)力(li).

6,模(mo)(mo)具(ju)(ju)溫(wen)度(du)太(tai)低: 開機前必須將模(mo)(mo)具(ju)(ju)預熱至工藝要求(qiu)的溫(wen)度(du),若 模(mo)(mo)具(ju)(ju)溫(wen)度(du)升不(bu)上(shang)去(qu),應檢(jian)查模(mo)(mo)具(ju)(ju)水道設計是不(bu)是合理.

7,注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)壓(ya)力不(bu)足: 注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)壓(ya)力與沖(chong)模長度(du)接近于正比例(li)關系,注(zhu)(zhu)(zhu)射(she) 壓(ya)力太(tai)小,充模長度(du)短,型腔充填(tian)不(bu)滿(man),對此,可(ke)通過減(jian)慢射(she)料前(qian)進 速度(du),適當延(yan)長注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)時間來提高注(zhu)(zhu)(zhu)塑壓(ya)力.