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在我們濟(ji)南注塑(su)加工的時候會出現(xian)多種注塑(su)加工產(chan)品(pin)質量(liang)的問題，今天濟(ji)南注塑(su)加工廠(chang)就(jiu)跟(gen)大家(jia)來分(fen)享一下(xia)注塑(su)加工產(chan)品(pin)質量(liang)缺陷的解決方(fang)案。

一、商品分層脫皮的緣由

1、質(zhi)料有雜質(zhi),或不一樣質(zhi)料混或同一質(zhi)料不一樣級混合；

2、質料過冷(leng)或有異(yi)物；

3、模(mo)溫過低或質(zhi)料(liao)(liao)冷卻太快、質(zhi)料(liao)(liao)流動性差；

4、打針壓力小且速度(du)慢；

5、射膠時刻過(guo)長；

6、質料混合份額不(bu)妥或塑化不(bu)均勻。

二、商品發生僵(jiang)塊的緣由(you)

1、塑(su)料混入雜(za)質(zhi)或(huo)不一樣牌的質(zhi)料；

2、注塑機塑化(hua)才能缺乏(fa)，注塑機容量挨(ai)近制品量；

3、質料料粒(li)不均(jun)或(huo)過大、塑化(hua)不良；

4、料溫模溫太(tai)低(di)；

5、射嘴溫度低、打針速(su)度小。

 
三、產品軟弱(ruo)的緣由

1、質料功能不(bu)良或分解(jie)降(jiang)聚或水解(jie)、或顏料不(bu)良及蛻變；

2、塑料(liao)潮(chao)濕(shi)或有水分，先烘干；

 3、塑(su)料(liao)(liao)回用料(liao)(liao)份額過大或供料(liao)(liao)缺乏(fa)；

4、塑(su)(su)料內有雜質及(ji)不相(xiang)溶料或塑(su)(su)化不良；

5、縮短不均、冷卻(que)不良及剩余應(ying)力等，使內應(ying)加大，需(xu)調整消除應(ying)力；

6、成品設計(ji)不良、強度(du)不行，有銳角及缺口(kou)，需修正模具；

7、打針壓力低、速度慢；

8、打(da)針時(shi)間(jian)短、保壓時(shi)間(jian)短；

9、料溫、模溫、射嘴溫度低。