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濟南注(zhu)塑(su)(su)(su)加(jia)工(gong)廠(chang)介紹，在塑(su)(su)(su)膠件注(zhu)塑(su)(su)(su)加(jia)工(gong)階段的精度由哪些因(yin)素決定？我們又該如何(he)來(lai)提高薄壁注(zhu)塑(su)(su)(su)加(jia)工(gong)件的精度呢(ni)？

1、關(guan)模壓:原(yuan)則上應該大(da)于(yu)塑膠(jiao)射(she)入模內(nei)的總(zong)壓，以不出毛(mao)邊(bian)為基準。

2、壓力(li)和速(su)度有部分相同的關系作用(yong)于模(mo)內(nei)的目的是使原料(liao)進入模(mo)內(nei)能均勻，徹(che)底，適量的充滿各角落.太(tai)低會(hui)短射，縮水，太(tai)高有毛頭，過飽，粘模(mo)，燒焦，易損(sun)模(mo)具及內(nei)應力(li)高等(deng)不(bu)良現象。

3、速度的(de)快(kuai)慢是決定原料在模具澆道內(nei)及成(cheng)品中之狀(zhuang)況，快(kuai)有(you)毛邊，過(guo)飽，燒(shao)焦，慢了就會出(chu)現(xian)短射，縮(suo)水，結合不良易(yi)斷等(deng)。

4、溫(wen)(wen)度(du)(du)原料(liao)不(bu)同，溫(wen)(wen)度(du)(du)各不(bu)相同，太低熔膠不(bu)透而(er)導(dao)致顏色(se)不(bu)均(jun)，成(cheng)品的(de)內應力增大.因溫(wen)(wen)度(du)(du)過低增壓過高(gao)，可(ke)能會引起螺桿斷(duan)裂(lie)，過高(gao)，產品有毛邊，又因冷卻而(er)產生溫(wen)(wen)差，引起收縮(suo).原料(liao)會分解，變(bian)黃，變(bian)色(se)，易斷(duan)裂(lie).冷卻時間變(bian)長(chang)，氣不(bu)容(rong)易排出。

塑(su)膠件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)應用范圍越來越廣泛，從簡(jian)單的(de)(de)(de)(de)餐具、廚(chu)具到(dao)復雜的(de)(de)(de)(de)機械零部件(jian)(jian)、電子產(chan)品外殼(ke)(ke)等都有(you)用到(dao)塑(su)膠件(jian)(jian)，然而對于電子產(chan)品外殼(ke)(ke)等精密度要求較高的(de)(de)(de)(de)塑(su)膠件(jian)(jian)，在注塑(su)制造(zao)的(de)(de)(de)(de)時候從模(mo)具制造(zao)開始就要重視(shi)其精度要求。