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濟(ji)南(nan)注(zhu)塑加工(gong)過(guo)程中，熔融(rong)塑料在型腔中由于遇(yu)到嵌(qian)件孔洞、流(liu)速不連貫的(de)區域、充模料流(liu)中斷的(de)區域而以多股(gu)形式(shi)匯合時，因(yin)不可以完全熔合而產生線性的(de)熔接縫。

一、加(jia)工方面(mian)：

1、打針壓(ya)力(li)、速度過低，料筒溫(wen)度、模溫(wen)過低，造成(cheng)進入模具的(de)融(rong)料過早(zao)冷(leng)卻而出現(xian)熔(rong)接(jie)縫。 

2、打針壓力(li)、速度過高時(shi)，會出現(xian)噴射而出現(xian)熔(rong)接縫。

3、應增(zeng)加轉(zhuan)速，增(zeng)加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增(zeng)加。

4、塑(su)料要(yao)干燥好(hao)，再生(sheng)料應少用(yong)，脫模劑(ji)用(yong)量太多或質量欠好(hao)也會出(chu)現(xian)熔接縫(feng)。

5、降低(di)鎖模(mo)力，方便(bian)排(pai)氣。

二、模(mo)具(ju)方面：

1、同(tong)一型(xing)腔(qiang)澆(jiao)口(kou)過量(liang)，應減少澆(jiao)口(kou)或對稱設(she)(she)置，或盡量(liang)靠近(jin)熔接縫設(she)(she)置。

2、熔接縫處排氣不(bu)良，應開設(she)排氣系統。

3、澆(jiao)(jiao)道過大、澆(jiao)(jiao)注系統尺寸(cun)不(bu)當，澆(jiao)(jiao)口(kou)開(kai)設盡量(liang)(liang)避(bi)免熔體在嵌(qian)件(jian)孔(kong)洞四周活動，或盡量(liang)(liang)少用嵌(qian)件(jian)。

4、壁(bi)厚變(bian)化過大，或壁(bi)厚過薄，應使制件的(de)壁(bi)厚勻稱。

5、必(bi)要時應在熔接縫處開設(she)熔合井使熔接縫脫離制(zhi)件。

三、塑料方(fang)面：

1、對活動性(xing)差或(huo)熱敏(min)性(xing)的塑(su)料應(ying)得當增加潤滑(hua)劑及穩定劑。

2、塑料含的雜質(zhi)多，必要(yao)時要(yao)換質(zhi)量好的塑料。

此(ci)外在發生澆(jiao)口噴射(she)充模(mo)也會生成熔(rong)(rong)接(jie)縫，熔(rong)(rong)接(jie)縫處(chu)的(de)強(qiang)度等性(xing)能非常差。本日給大家(jia)分享(xiang)一下濟南注塑加工(gong)產品(pin)產生熔(rong)(rong)接(jie)痕的(de)原因。