我們在做鋁件陽極氧化工藝加工時往往會出現下面表格中的不良問題，所以我們今后在做陽極氧化工藝時遇到問題應該多分析，多總結才能避免以下陽極氧化時出現的類似情況：（導讀：東莞陽極氧化廠處理工藝過程及注意事項 http://www.lypnb.com/Article/dongyangjiyanghuacha_1.html）
| 不良項目 |
造成單位 |
不良原因 |
改善對策 |
| 料紋 |
原材料 |
來料不良 |
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| 凹陷 |
沖壓 |
沖壓前模具上有小顆粒硬物，沖壓時壓在工件上 |
沖壓前清除干凈模具上的小顆粒 |
| 焊點 |
焊接 |
鐳射焊接能量過高 |
| 1.鐳射焊接能量應調適當 |
| 2.延長化拋時間 |
| 3.提高堿咬濃度，延長堿咬時間 |
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| 變形 |
拋光 |
| 1.沖壓后打磨手法不正確，壓力過大 |
| 2.機拋時手法不正確 |
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| 1.沖壓后打磨手法正確，壓力適當 |
| 2.機拋用手壓力部位，手法正確 |
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| 內部臟污 |
拋光 |
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| 1.延長脫脂時間且溫度釆用上限 |
| 2.以貼紙防止膠類物質污染工件. |
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| 過拋 |
拋光 |
機拋手法不正確，治具保護不全，自拋機調節位置不當 |
機拋手法應正確，修復治具，自拋機調節位置適當 |
| 磨紋 |
拋光 |
機拋手拿工件不正確，方向不正確 |
機拋手拿工件正確，方向正確 |
| 劃痕 |
陽極 |
人為產生 |
上下料人員手法伏化 |
| 麻點 |
陽極 |
| 1.化拋過腐蝕 |
| 2.氧化槽導電不良 |
| 3.氧化槽中有金屬離子 |
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| 1.提高CPBRI-20濃度，硝酸濃度適當 |
| 2.工件與掛具應接觸良好 |
| 3.定期清除陰極沉積物，一周兩次 |
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| 白點 |
陽極 |
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| 1.長脫脂時問，脫脂濃度，溫度釆用上限增加 |
| 2.重工件退除應徹底 |
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相關標簽：陽極氧化，鋁件
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