鋁型材在機加工過程中所遇到的表面問題，成膜后也會被陽極氧化，總是會受到一些雜質的影響。解決這些問題是很多企業頭痛的事情，鋁型材的表面處理解決的措施在下面會提到，（導讀：鋁型材常見表面處理工藝 http://www.lypnb.com/Article/lvbiaomianchuli_lvxi_1.html）。當然企業如果有條件可以自行研制更好的成膜技術以抗擊陽極氧化。
 

  首先鋁型材成膜的速度是與不同型號的鋁型材不同，通過電性化學轉化處理之后，外表色澤的差異比因其他工藝配方不同所獲的陽極氧化膜差異更明顯。鋁質純度高、成膜速度慢；鋁質純度低，則相反。因此陽極氧化時需根據不同鋁材來掌握不同。為做到這一點，不同型號的鋁材制件還不允許綁扎在同一串中，以免因此而不能控制各自合適的陽極氧化時間。化學處理和機械處理，或直接用化學處理。對于嚴重陽極氧化的金屬表面，陽極氧化層較厚，鋁型材就不能直接用溶劑清洗和化學處理，而最好先進行機械處理。一些方法可以作為參考：

  一、脫脂處理，用脫脂棉沾濕溶劑進行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑包括三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。

  二、脫脂后于下述溶液中化學處理：氟化氫銨3-3.5、氧化鉻20-26、磷酸鈉2-2.5、濃硫酸50-60、硼酸0.4-0.6、水1000在25-40°C浸漬4.5-6min，即進行水洗、干燥。這種方法膠接強度較高，處理后4h內膠接，適用于環氧膠和環氧-丁腈膠膠接。

  三、脫脂后于下述溶液中進行陽極化處理：濃硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流強度下浸漬10-15min，再在飽和重鉻酸鉀溶液中，于95-100°C下浸漬5-20min，然后水洗，干燥。經過處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。所以處理后的金屬表面應盡可能快地進行膠接。

  在鋁型材表面薄膜受到污染后影響后續涂層質量。鋁型材如果不采用上述方法也可以采用新的鋁表面自組裝成膜，通過這種最新的成膜技術，抗陽極氧化能力要比之前的傳統技術先進。

  
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