前面我們講過陽極氧化封孔處理方法—冷封孔工藝（導讀：陽極氧化封孔處理方法—冷封孔工藝http://www.lypnb.com/Article/yangjiyanghualengfengkon_1.html），相信大家還記得吧，陽極氧化膜封孔方法多樣，接下來我們要學習陽極氧化膜的有機物封孔：

建筑鋁型材陽極氧化膜的電泳涂漆，生成表面聚丙烯酸樹脂膜，是形成鋁合金陽極氧化復合膜中的一大類品種，可以作為陽極氧化膜有機聚合物封孔的一個典型實例。口前我國已經制定了3個總規范性質的標準，即GB/T8013-2007《鋁及鋁合金陽極氧化膜與有機聚合物膜》的3個部分:第1部分為陽極氧化膜;第2部分為陽極氧化復合膜;第3部分為有機聚合物噴涂膜。其中第2部分規定了陽極氧化復合膜的性能要求、試驗方法以及檢驗規則。有關電泳涂漆的具體工藝，即實施有機聚合物電泳涂漆封孔陽極氧化膜的內容請另見專著論述。

有機酸封孔是新開發的有機物封孔方法，尤其在一些特殊應用的場合具有明顯優勢。例如，光亮的陽極氧化鋁，石蠟封孔不會喪失表面的紅外反射性;又如羊毛脂對于光亮陽極氧化膜封孔可以保持原來的光亮度。為了提高陽極氧化膜的耐腐蝕性，又降低表面的摩擦系數，可以采用聚四氟乙烯與硬脂酸二甘醇醋的懸浮液進行封孔。某些高溫氣相反應，可以在陽極氧化膜的微孔中形成有機聚合物而達到封孔的效果。例如，酚與乙醛尿素，鄰苯二甲酸醉與甘油等，可根據使用者的要求選擇高溫氣相反應。日本在鋁型材電泳涂漆開發初期，曾經同時用丙烯酸醋或甲基丙烯酸甲醋溶解于三氯乙烯溶劑中，鋁型材垂直浸漬在上述有機化合物的三氧乙烯溶液中得到有機漆膜，再經過干燥與固化得到聚丙烯酸樹脂的有機聚合物膜，漆膜厚度通過鋁型材的提升速度和溶液的粘度控制。這就是20世紀90年代以前的TFS涂裝技術，TFS即TrichleneFin-ishingSystem，也就是三氯乙烯涂裝體系。TFS漆膜固化處理以后，表面生成與電泳涂漆膜相同的成分，因此，耐腐蝕性能基本上可以達到電泳涂漆的水平，只是膜厚控制和均勻性不如電泳涂漆方便可靠，現在國內外基本上不再使用TFS技術，而已經讓位于電泳涂漆技術了。

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