模(mo)具結構與(yu)模(mo)具狀(zhuang)況(kuang)往(wang)往(wang)對(dui)注(zhu)塑(su)加工成型周期及(ji)能耗(hao)有顯著影響。

1.合理的模(mo)具(ju)設計，包括流(liu)道設計、澆口形式、型(xing)腔數、加熱(re)冷卻水道等，均有助于降低能(neng)耗。

2.注塑加(jia)工中采(cai)用熱流道模具，不(bu)僅可以節約材料，減少(shao)物料回(hui)收能耗(hao)，其成型過程本身也具有顯著的(de)節能效果。

3.仿(fang)形(xing)快冷快熱模(mo)具可(ke)以顯著節(jie)約注(zhu)塑加工(gong)的能耗，并(bing)實現(xian)更(geng)佳表面質量。

4.確保各腔均(jun)衡(heng)充填，有助于(yu)縮短成型周(zhou)期，保證制(zhi)品質(zhi)量均(jun)一(yi)性(xing)，有優異的節能效果(guo)。

5.采用CAE輔助設計(ji)(ji)技術進行模具設計(ji)(ji)、模流分析與模擬(ni)，可以(yi)減少模具調試與多次修模的耗能。

6.在保證注塑(su)加工產品質量的(de)前提下，使用較(jiao)低鎖模力成型，有(you)助延長模具壽命，利于模具快速充(chong)滿，有(you)助節能(neng)。

7.做好模具(ju)維護(hu)工作，確保有效(xiao)的加(jia)熱冷卻水道狀況(kuang)。